環境工程（空氣污染防制）—中國大陸平板玻璃業煙氣處理之道

　　中國大陸於西元2014年1月1日起，要求所有平板玻璃製造業者須遵守《平板玻璃工業大氣污染物排放標準（GB26453-2011）》（以下簡稱《標準》）的相關規範，在河南省鄭州市、河北省廊坊市及陝西省榆林市等地，不少平板玻璃企業還存在污染超標的問題。部分企業表示，由於處理技術不成熟，無法達到《標準》的要求。

　　專家表示，玻璃熔爐煙氣含塵量大約為200至280 mg/m³，且為細微性粉塵，粉塵中含有易導致催化劑中毒失去活性和微孔堵塞的鹼金族、鹼土族金屬。玻璃生產過程中需加入硫酸鈉（Na₂SO₄）做為澄清劑，約占平板玻璃原料總量的5%，導致煙氣中的粉塵含有硫酸鈉（Na₂SO₄）顆粒，溶於水中解離產生的鈉離子，易造成催化劑中毒而失效。因此玻璃煙氣的處理，需去除大部分粉塵後再進行脫硝。

　　玻璃熔爐排煙溫度在420至450℃，而選擇性催化還原(Selective catalytic reduction, SCR)（以下簡稱SCR）脫硝技術合適的操作溫度為300至380℃ ，若煙氣超過催化劑正常的操作溫度，需降溫後再進行脫硝。

　　平板玻璃煙氣處理的技術水準較高，整個脫硫除塵系統占全廠建設總投資約2％至4％，平均每條生產線的脫硫除塵系統需投資400至500萬元人民幣，年操作費用為200萬元人民幣。如增加脫硝設備後，還需加上1倍以上的投資和操作維護費。目前處理的核心技術為高溫靜電除塵和SCR脫硝。SCR技術主要應用於電廠煙氣脫硝，玻璃熔爐煙氣的獨特性，對SCR 脫硝技術有特殊需求。

　　中國大陸江蘇科行集團副總經理陳學功表示，SCR程序的核心為催化劑的選擇及反應器的設計。部分環保企業以低價爭奪訂單，在處理設備的流場設計、模擬試驗不夠完善，導致反應器設計不佳，造成設備使用過程中存在局部積灰和催化劑不規則磨損等問題。

　　專家亦表示，依照中國大陸產業政策要求，平板玻璃生產企業應採用清潔能源和高熱值燃料，但中國大陸使用天然氣、煤氣作為燃料的生產線，其粒狀污染物（PM）、氮氧化物（NO_X）排放的治理技術較為成熟，然而使用石油焦、重油為燃料的企業，其PM、NO_X減排技術還有待進一步發展。

　　目前廣泛用於平板玻璃生產的燃料主要有4種，從優到劣的排序分別為天然氣、重油、煤氣和石油焦。國際上大多以天然氣為燃料，部分採用重油。中國大陸大部分企業使用的是煤氣和石油焦。

　　隨著中國大陸環境標準要求日趨嚴格，部分企業逐步改變燃料結構使用天然氣，但也有部分企業為了降低成本，還是採用石油焦、煤焦油等高污染性燃料。

　　《標準》制訂之初全中國大陸200多家平板玻璃生產企業只有10家左右安裝了脫硫脫硝、除塵等熔爐煙氣處理設施，還不到5％。

　　另外，煙氣污染防制設施之建造費與後期的營運維護費，對於平板玻璃企業無疑是一筆巨大的開支。企業為了節省開支，縱容那些並無技術優勢，以低價惡性競爭的環保業者，有可能造成二次污染，專家建議對行業市場加強管理。

　　陳學功呼籲，行業協會及相關部門，應針對進入玻璃工業的環保公司，設立必要的入行門檻及營運資格標準，避免一些信譽差、技術不成熟的公司來進行惡性競爭，擾亂正常的玻璃工業、環保工程市場的行業秩序。